取向硅钢具备低铁损、高磁导率的材料特性，多用于大功率磁场电磁铁铁芯磁轭部分，但该材料存在明显磁各向异性，加工与装配环节管控不当，会直接抵消材料本身性能优势，造成铁芯损耗上升，设备温升超标。

取向硅钢存在唯一易磁化轧制方向，磁通需要顺着轧制方向通行，一旦磁路方向与轧制方向发生偏移，材料磁导率会大幅下降，铁损成倍增加。铁芯叠片下料时，必须对齐轧制纹理，保证磁通走向与晶粒取向保持一致，装配偏差需要控制在较小范围，杜绝随意拼接叠片。

板材裁切、冲孔、折弯加工会在硅钢内部产生应力，应力会破坏晶粒排布，直接升高铁芯损耗。加工完成后，取向硅钢铁芯建议做退火去应力处理，释放板材内部加工应力，恢复软磁性能。叠片过程中，片间绝缘涂层需要完整保留，杜绝涂层磕碰脱落，防止片间形成涡流回路。

并非所有电磁铁都适合选用取向硅钢，仅适合磁通方向固定的磁路结构。对于磁场方向多变、交变高频工况，优先选用无取向硅钢。设计阶段需要结合磁路走向确认材料，避免盲目选用高牌号取向硅钢，出现成本增加但性能不达预期的情况。