一、磁场性能：均匀性崩塌，分布严重畸变

• 磁场强度两极分化：气隙狭小的区域磁阻小，磁通高度集中，磁场强度会急剧升高；气隙较大的区域磁阻大，磁通难以通过，形成磁场薄弱区，两极差异可达数倍。
• 均匀区域完全消失：原本气隙内的均匀磁场会被割裂，仅在各局部小区域存在微弱均匀性，无法满足精密退磁、磁检测等对磁场均匀性的需求。
• 漏磁大幅增加：气隙不均会破坏磁路的规整性，磁通会从气隙较小的区域 “溢出”，导致漏磁率上升 30% 以上，磁场利用效率显著降低。

二、力学性能：输出力失衡，稳定性差

• 产生单边磁拉力：磁场集中的区域会对铁芯产生更强的电磁吸力，形成指向气隙较小一侧的单边拉力。比如电机定转子气隙不均时，单边磁拉力会拉扯转子偏移，导致运行偏心。
• 输出力波动且衰减：整体电磁吸力会比气隙均匀时下降 10%-20%，且吸力随位置变化呈现周期性波动，无法提供平稳的推力或吸力，影响设备动作精度。
• 运动部件卡滞或抖动：对于电磁离合器、制动器等依赖气隙工作的设备，单边磁拉力可能导致衔铁倾斜、卡滞，或在运动过程中出现明显抖动，无法顺畅吸合或释放。

三、电气参数：能耗上升，发热加剧

• 励磁电流增大：为维持所需的磁场强度，设备需增大励磁电流来克服不均气隙带来的额外磁阻，电流增幅可达 20%-50%，能耗显著上升。
• 线圈发热严重：电流增大叠加漏磁导致的磁场损耗增加，线圈温升会升高 15-30℃，长期运行可能导致绝缘层老化加速，甚至引发短路风险。
• 磁场波形畸变：电流波动与磁场分布不均相互作用，会导致磁场波形出现谐波畸变，进一步增加电气损耗，影响供电系统稳定性。

四、设备寿命与可靠性：磨损加速，故障频发

• 机械磨损加剧：单边磁拉力导致的偏心、抖动会让铁芯、衔铁等运动部件的磨损速度加快 2-3 倍，轴承、轴套等易损件寿命大幅缩短。
• 噪声与振动增大：磁场不均引发的电磁振动，叠加机械部件的异常摩擦，会导致设备运行噪声升高 10-20dB，长期振动还可能导致螺栓松动、结构变形。
• 故障概率上升：线圈过热、部件卡滞、电气参数波动等问题叠加，会让电磁铁的故障频次增加，常见故障包括衔铁无法吸合、释放不彻底、线圈烧毁等。

补充：不同场景的影响侧重

• 精密设备（如高精度退磁机、磁传感器）：核心影响磁场均匀性，导致检测或加工精度失效。
• 动力设备（如电机、电磁执行器）：主要引发单边磁拉力、振动和磨损，影响运行稳定性和寿命。
• 控制类设备（如电磁继电器、离合器）：重点导致吸力波动、卡滞，影响动作可靠性和响应速度。